CNC qismlarini qayta ishlashning afzalliklari nimada?

1. Ko'p eksa nazorati, ko'p o'qli aloqa: Odatda ishlatiladigan ishlov berish markazlari asosan uch eksa bog'lanishdir. Burilish burchagi va aylanish koordinatalarini oshirish orqali to'rt o'qli aloqa, besh o'qli bog'lanish, etti o'qli bog'lanish yoki hatto ko'proq o'qli aloqa ishlov berish markazlari shakllanishi mumkin.
2. Parallel dastgoh asboblari: tez-tez ishlatiladigan ishlov berish markazlarining funktsiyalari nisbatan qattiqdir. Vertikal ishlov berish markazlari, gorizontal ishlov berish markazlari yoki ishlov berish markazlari, torna markazlari va boshqalar birlashtirilib, dastgohlarning ishlov berish diapazoni va ishlov berish hajmini oshirish uchun ishlov berish tizimini tashkil qiladi.
3. Asbobning shikastlanishi haqida signal: asboblarni aniqlash uchun infraqizil, akustik emissiya, lazer va boshqa aniqlash usullaridan foydalaning. Agar asbobning eskirishi, sinishi va boshqalar aniqlansa, mahsulot sifatini ta'minlash uchun signalizatsiya, avtomatik kompensatsiya yoki zaxira asboblarni almashtirish o'z vaqtida beriladi.
4. Asbobning ishlash muddatini boshqarish: Asbobda bir nechta pichoqlar yoki bir vaqtning o'zida ishlaydigan bir nechta asboblar ishlov berish samaradorligini oshirish uchun bir xilda boshqariladi.
5. Mashina asboblarini avtomatik ravishda ortiqcha yuk himoyasi: Mashina asbobi ishlov berish jarayonida yuk hajmiga ko'ra dastgohni avtomatik ravishda himoya qilishi mumkin. Yuk dastgoh tomonidan o'rnatilgan maksimal yukdan oshib ketganda, dastgoh avtomatik ravishda o'chadi. Yuk hajmini o'zingiz belgilashingiz va o'zgartirishingiz mumkin.
6. Ishlov berishning dinamik ob'ekt simulyatsiyasi: ishlov berish jarayonida dastgohning ba'zi qismlarini ishlov berish holatini kuzatish oson emas. Dinamik ob'ektni simulyatsiya qilish funktsiyasi qo'shilsa, ishlov berishda kiruvchi hodisalarning oldini olish uchun, pichoqni urish, ortiqcha kesish, tekislanmaslik, asossiz qadamlar va h.k.larni oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning ishlov berish holati istalgan vaqtda kuzatilishi mumkin.
7. Ish qismini onlayn aniqlash: real vaqtda aniqlash sifatida ham tanilgan, ishlov berish jarayonida ish qismini real vaqtda aniqlash va xatolarni o'z vaqtida aniqlash va tuzatishdir. Ushbu funktsiya an'anaviy ishlov berishdan so'ng malakasiz tekshirish natijasida yuzaga keladigan qayta qisish va joylashishni aniqlash muammosidan samarali ravishda qochishi, ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
8. Moslashuvchan boshqaruv: Ushbu funktsiyaga ega bo'lgan dastgoh ishlov berish jarayonida kesish sharoitidagi o'zgarishlarni (masalan, kesish kuchi, harorat va boshqalar) sezishi va moslashtirilgan boshqaruv tizimi orqali kesish miqdorini o'zgartirish uchun dastgohni o'z vaqtida boshqarishi mumkin. , shuning uchun dastgoh va asbob har doim eng yaxshi holatni saqlab turadi, shu bilan yuqori kesish samaradorligi va ishlov berish sifatini oladi va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytiradi.